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锤式破碎机在进行破碎的过程中，容易出现很多粉尘，而这些粉尘如果不能及时的处理，那么就会造成环境污染，说不定还会影响工作人员的身体健康，因此，我们在进行使用的时候，一定要根据实际情况做好正确的处理，并且还要保障个人的安全，那么如果出现粉尘过大，其原因有那几点？我们应该如何处理呢？
1、石子机产尘点解析
锤式破碎机的产尘源重要来自送料口、排料口及带式输送机，需处置的物料经石子机挤压、破碎后，经传送机送至下一步流程，在这个过程当中会产生丰富的粉尘，浓度非常高，在气流的下，会使尘源向周围扩散，导致严重的粉尘污染。
2、送料口产尘因素
锤式破碎机并非是全密闭式的设备，在喂料过程当中，不可禁止的会产生粉尘溢散现象，使得送料口周围产生浓度较为高的粉尘。
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锤式破碎机效率高了，才能提高工作的质量，因此效率对我们来说很重要，但是有时候我们在使用了一段时间或者开始刚安装之后，并没有立刻显示它的高效，那么也可能是由于我们在安装中没有正确操作，或者是缺乏维护所致，那么接下来我们就来简单了解下具体提高效率的方法。
1、调节锤式破碎机的打击角度，将破碎机的反击角度由原先的150增加到300，同时可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。
2、将前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。
3、合理调节转子之间的间隙，锤式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可有效的防止机体前部堵塞。
4、调节前反击板与转子中心线夹角，可由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。
锤式破碎机提高效率的方法大致我们可以分为以上四种，如果能严格按照步骤走，并且注意平时的保养和维护，那么也是可以延长其寿命，以及提高效率的，毕竟我们使用的时候很可能会出现磨损，长此以往就会影响产品的使用，那么定期维护的话，也能及时的替换和处理。
锤式破碎机设备的破碎系统是整个设备尤为重要的结构设施，成品的质量、产量和成品率的高低都是由这个系统进行把控，破碎系统的设计、制造工艺直接性影响该设备在市场上竞争的力度和使用的广泛度，这个系统是由哪些机械部件构造的呢
锤式破碎机设备的主轴上安装着数个锤体，在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，有助于锤子磨损后进行调换作业面延长锤头的使用寿命。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，主要用来调整锤头和篦版之间的间隙，有助于更为灵活的控制产品粒度的大小和成品率的提高。
锤式破碎机在使用的时候，需要根据实际情况来选择产品，毕竟性能不同，产品的应用范围也是不同的，我们要想正确的操作，还是要根据需求来决定。
锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。
锤式破碎机提高性能，不仅能够提高产品的使用，还能对其使用寿命有一个比较显著的提高，那么为了更好地帮助用户提高使用效率，而在此期间，我们要想提高性能，其实还可以定期做好维护和保养工作。
锤式破碎机在使用的时候，除了要掌握正确的方式之外，我们还应该要学会日常的维护和保养，因为如果我们不能掌握方法的话，就会在使用的时候缺乏一些安全稳定性，所以说，使用之前要先了解相关说明。
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