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承压保温水箱施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、舟山附近油污、舟山附近熔渣及其他有害杂质。3.3.6、舟山附近焊缝表面不得有裂纹、舟山附近气孔、舟山附近弧坑和飞溅物，对不锈钢类焊缝施焊时应在两侧涂 以防飞溅。3.3.7、舟山附近焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次须由质量保证工程师批准。要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，若在热处理后返修，补焊后应作必要的热处理。3.3.8、舟山附近应在规定的部位打上焊工钢印。对有防腐要求的不锈钢压力容器，不得在防腐面采用硬印作为识别标记。3.3.9、舟山附近受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部份，则应按受压元件的焊缝要求施焊。
承压保温水箱容器的焊接：
3.3.1、舟山当地施工人员应严格按照图纸及焊接工艺规程的要求进行施焊。
3.3.2、舟山当地正常情况下，DN≥1000，δ≥8的容器A、舟山当地B类焊缝可优先使用自动焊；DN≥600，δ≥8的容器A、舟山当地B类焊缝，外圈可使用自动焊，内圈使用手工焊。
3.3.3、舟山当地C、舟山当地D类接头的焊脚高度，在无图样规定时，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚高度，当厚度﹥8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70％，且不小于8mm；当厚度≦8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度。C、舟山当地D类接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。
3.3.4、舟山当地对焊接接头系数ф＝1的容器及不锈钢容器，其焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总数不得超过该焊缝长度的10％。
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d)承压保温水箱筒节端面倾斜度小于2mm。
e)筒节展开后的对角线允差应不大于3mm 。
f)当相邻两节筒体（或封头）壁厚不一致时，应保持内径一致。
2.2.4、舟山附近筒节板料正确画线后，应在料线上打上洋冲印子，以检查剪切后材料尺寸是否正确。对不锈钢及有特殊要求的钢种，应用使用色笔画线做印记。
2.2.5、舟山附近钢板上划线后，应在钢板上进行材料标记移植，并做好工作令号、舟山附近零件号等相关标记。
2.2.6、舟山附近划好线的板料尺寸须经检验人员复验，确认无误后方可下料。
a)对碳钢S≤14mm或不锈钢S≤12mm，可剪切（按实际剪切能力而定）。
b)对碳钢S＞14mm可用气割，不锈钢S≥12mm，可用等离子切割。
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